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　　在電鍍工藝過程中，有的企業會用到蒸汽加熱的方式控制電鍍線槽液的溫度。但是蒸汽汽體通過熱交換器后會轉化為冷凝水，冷凝水的產生是蒸汽加熱方式的副產品。如果直接排放，會對水資源造成了極大的浪費。

　　江蘇歐貝從事蒸汽冷凝水余熱回收系統工程19年，針對電鍍行業蒸汽冷凝水余熱回收有定制款設備，能夠循環利用蒸汽冷凝水的熱量和水資源，具有有效利用熱能和節約水資源的效果。

　　冷凝水回收系統的工作原理

　　蒸汽在用汽設備中放出汽化潛熱后，變成冷凝水，經疏水器排出。不同用汽設備排放的冷凝水通過回收管網匯集到集水罐中，由冷凝水回收裝置送到鍋爐或其他用熱處。

　　現在市面上的蒸汽冷凝水余熱回收系統只能針對現有冷凝水原有的溫度進行回收利用，適用范圍很局限。江蘇歐貝研發的蒸汽冷凝水余熱回收系統不僅把現有冷凝水的廢熱提取出來，還可以再次提升，達到高溫階段，適用范圍廣泛。

　　工程案例借鑒

　　南京一電鍍廠現有多個4*4*4m的槽體，用的是150℃的蒸汽給槽體加熱到七八十度，要求把排放的蒸汽冷凝水余熱回收后再次用于加熱槽體。

　　在計算了冷凝水溫度以及排放量后發現，現有的冷凝水余熱不夠直接加熱槽體，節能性不高。我們為其量身定制了一套蒸汽冷凝水高溫熱泵系統余熱回收方案，廢熱回收后可直接滿足槽體加熱溫度需求，跟之前相比，節能50%左右。

　　同時我們還給其做了一套電鍍熱泵加熱槽體方案，取代原先蒸汽加熱方式，吸收空氣中的熱能轉化給電鍍槽加熱恒溫，跟蒸汽加熱相比，可節能70%左右。

　　兩套方案都是針對該電鍍廠實際生產需求而設計，每年可節省幾十萬蒸汽費用。江蘇歐貝擁有19年品牌歷史，在很早之前就開始把熱泵技術用于工業生產制冷制熱領域，針對電鍍行業有多套余熱回收、加熱制冷、烘干等方案，現全國6000多家工程案例可供參考，節能智能，認準江蘇歐貝！